CANYIZHINENGSHENGCHANXIAN

GUONEISHOUTIAOSHIMUCANYIZHINENGHUASHENGCHANXIAN,JIXIESHOUSHIXIANZIDONGSHANGXIALIAO,ZHINENGSHUSONGDANYUANSHIXIANCHEJIANWULIAODEZIDONGHUAYUNSHU,HEXINSHENGCHANSHUJUSHISHICAIJIYUJIANKONG,SHENGCHANJINDUSHISHIGENZONG,SHEBEIYICHANGJIANKONG,CHEJIANSHENGCHANGUANLISHUZIHUA,SHENGCHANGUOCHENGTOUMINGHUA

LIJIZIXUN

案例簡介
針對企業生產的物料流轉問題、人員管理問題、計劃管理問題、生產管理問題、設備管理問題和產品管理問題,以精益生產理論為指導,對車間十二條生產線進行設備升級改造,將單機設備串聯成線,實現產線設備的自動化上下料、車間物料自動化流轉。建立車間基礎網絡,車間設備組網,實現設備互聯互通,利用數據采集技術對車間核心設備實現實時數據采集,對設備運行進行實時監控。建立產線生產管理數字化系統,采用數字化看板實現生產數據的及時呈現,生產過程透明化管理。

建設案例

改造前

改造前

人工上下料,效率低,占用大量空間。
數據統計工作量大,數據校對難度大。
紙質單據,信息傳遞不及時、不準確。

改造后

改造后

產能由原先的月產15萬套提升至50萬套。
實現自動化物流,減少人力65%。
設備狀態實時監控,及時預警。